家電業競爭進入白熱化階段，企業該如何通過智能化、數字化轉型提升競爭力？海爾智家以系統性的智能制造轉型戰略給出了答案。這一戰略不僅體現在以用戶需求為導向的大規模定制模式持續升級、前沿技術與生產全流程的深度融合，以及數字化驅動的生產系統優化，更以燈塔工廠作為戰略落地的重要支撐，推動智能制造能力不斷向規模化、生態化發展。

9月16日，世界經濟論壇（WEF）公布第14批全球燈塔工廠名單，海爾智家旗下2座互聯工廠成功入選。其中，海爾重慶冰箱互聯工廠憑借可持續的制造人才生態，成為WEF全球首個“人才燈塔”工廠；海爾上海洗衣機互聯工廠則以AI重塑高端制造新模式，成為洗滌行業首個全流程AI高端定制燈塔工廠。至此，海爾已累計打造12座燈塔工廠，數量居行業首位，并形成行業規模最大、覆蓋品類最廣的燈塔工廠集群。

全球燈塔網絡于2018年啟動，匯集并表彰了全球在生產力、供應鏈韌性、以客戶為中心、可持續性和人才方面表現卓越的領先工業場所的成功。世界經濟論壇先進制造與供應鏈中心董事總經理兼負責人KivaAllgood在本次評選中表示：“祝賀新入選的燈塔工廠群體，他們樹立了全球運營卓越和影響力的全新標準。”

創新人才生態，打造全球首個“人才燈塔”

作為全球首個“人才燈塔”工廠，海爾重慶冰箱互聯工廠不僅關注用戶體驗，也深度關注員工發展與價值實現。在本次評選中，世界經濟論壇（WEF）指出，面對新生代員工高流動性和生產效率提升瓶頸，海爾重慶工廠創新應用"人單合一"管理模式，實現從管控型組織向服務型平臺轉型。通過部署35項數字化及AI人才賦能方案，涵蓋個性化晉升通道、創新積分激勵平臺，以及基于多元時序預測的班組級智能人員規劃，實現員工流失率降低40%，員工主動創新參與度提升61%。

為了在提升用戶體驗的同時，激活全員創新潛力，海爾重慶冰箱互聯工廠開發了員工創新激勵平臺。該平臺能夠實時對接多種市場質量反饋渠道，獲取用戶評價、售后建議等，將其轉化為可量化的積分任務，員工可主動“搶單”來參與問題解決。遇到復雜問題，平臺會自動召集不同崗位的人組成臨時協作團隊，快速推進，員工解決問題后可以獲取積分和收益。這種閉環模式使員工主動創新參與度提升61%，問題改進周期平均縮短47%。

AI賦能全鏈路，重塑高端制造新模式

海爾上海洗衣機互聯工廠以AI技術深度賦能高端洗衣機，打通了“設計—制造—交付”全鏈路。世界經濟論壇（WEF）在入選評語中強調，為了滿足高端市場需求，同時有效應對區域成本壓力和嚴格的品質要求，海爾于2022年將上海工廠作為新的生產基地，利用自主研發的工業物聯網平臺和GenAI支持的3D建模、深度學習等先進技術，實現產量提升37%，交付效率提高40%，成本優化33%。

用戶使用洗衣機時，常遇到機身震動和噪音問題。這是因為內筒生產中要經過多道工序，且緊固力、張緊力等關鍵工藝參數相互影響，讓內筒的同軸度誤差不斷擴大，引發機身振動與噪音。傳統人工調參模式難以應對產線高頻參數變化，尤其動態工況下參數偏差易超閾值。而海爾上海洗衣機互聯工廠構建了內筒動平衡性能優化模型，當模型監測到關鍵參數出現偏離跡象時，可實時自主調整后續加工參數，精準解決累積誤差引發的振動問題，提升內筒制造精度，質量提升57%。依托技術優勢，工廠創新研發出行業首個一體三滾筒洗衣機，即便三筒同時運轉，也能保持機身平穩安靜運行。

隨著此次雙燈塔工廠入選，海爾智家實現了在“AI深度賦能”與“人才價值激活”雙軌戰略上的成熟落地。未來，海爾智家將持續推動科技創新與人才創新深度融合，打造面向未來的智能制造核心競爭力，為全球產業升級提供“中國模式”的先進范本。

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